วิธีการจัดงาน Kaizen Safety

การปรับปรุงที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเป็นรากฐานที่สำคัญของระบบการผลิตของโตโยต้า เป้าหมายคือการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดโดยใช้ความพยายามและเสียน้อยที่สุด หากคุณต้องการกำจัดของเสียที่เกิดจากการทำงานหลายวันคุณสามารถใช้กระบวนการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนด้านความปลอดภัย การเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นดังกล่าวจะช่วยสร้างสภาพแวดล้อมในการทำงานที่วัฒนธรรมแห่งความปลอดภัยสามารถเติบโตได้ใน บริษัท ของคุณ

Kaizen คืออะไร?

Kaizen เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่แปลว่า“ การปรับปรุง” เป็นวิธีการแบบสายฟ้าแลบที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาที่เฉพาะเจาะจง เจตนาของไคเซ็นคือการเพิ่มผลกำไรโดยการขจัดความพยายามและวัสดุที่สูญเปล่าในสภาพแวดล้อมการผลิต เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยไคเซ็นถือว่าปัญหาด้านความปลอดภัยเป็นของเสียและกำจัดโดยใช้แผนทำตรวจสอบวงจรพระราชบัญญัติของระบบการผลิตของโตโยต้าและการผลิตแบบลีน

ระบุความต้องการ

ก่อนอื่นคุณต้องสังเกตและระบุปัญหา จากนั้นวางแผนกลยุทธ์เพื่อเปิดเผยสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา ทำสิ่งที่จำเป็นเพื่อทำแผนให้สำเร็จ ตรวจสอบผลลัพธ์ของการกระทำของคุณและสุดท้ายใช้กลยุทธ์ที่ประสบความสำเร็จในสถานที่ใกล้เคียงทั้งหมดหรือในกระบวนการที่คล้ายคลึงกันทั้งหมด ในขั้นตอนแรกของเหตุการณ์ความปลอดภัยไคเซ็นคุณจะต้องระบุปัญหาด้านความปลอดภัยเช่นการเดินทางหลายครั้งและตกลงบนพื้นโรงงานเป็นต้น

การเริ่มต้น Kaizen - แผน

แต่งตั้งทีมเพื่อดำเนินการด้านความปลอดภัยซึ่งรวมถึงเจ้าหน้าที่ด้านความปลอดภัยและผู้ที่มีส่วนได้ส่วนเสียในการแก้ไขปัญหาเช่นผู้ที่ทำงานในและรอบ ๆ สถานที่นั้น ให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ทีมในการวางแผนเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยไคเซ็นเช่นบันทึกความปลอดภัยดังนั้นทีมงานจึงอาจเลือกสถานที่ทดสอบ

แนวทาง 5 สสำหรับไคเซ็น

ในการตรวจสอบลักษณะของปัญหาให้เริ่มด้วยกระบวนการอื่นจากโตโยต้าคือกระบวนการ 5S คำนี้ย่อมาจาก "จัดเรียงยืดตรงเปล่งปลั่งสร้างมาตรฐานและยั่งยืน" ทีมไคเซ็นจัดเรียงวัสดุตามสถานที่ตั้งปรับตำแหน่งให้ตรงและโดยทั่วไปทำความสะอาดสถานที่ เป้าหมายคือการคืนสถานที่ให้กลับเป็นคำสั่งเดิมตามแผนและกำจัดความยุ่งเหยิงอันเป็นสาเหตุของอันตราย

ตรวจสอบแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้

ทีมไคเซ็นตรวจสอบสถานที่ตั้งนี้สำหรับการเดินทางและการตกเพื่อตรวจสอบผลลัพธ์ของแผนของพวกเขา กระบวนการนี้สามารถบรรเทาอันตรายเช่นความยุ่งเหยิงหรือเปิดเผยปัญหาที่ซ่อนอยู่เช่นน้ำมันรั่วจากเครื่องจักรที่อยู่ติดกัน ทีมงานยังคงศึกษาปัญหาและดำเนินการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้จนกว่าจะคิดค้นวิธีแก้ปัญหาที่สถานที่ทดสอบ

ผ่านไปข้างหน้า

ไม่มีการแยกเหตุการณ์ความปลอดภัยของไคเซ็นที่ประสบความสำเร็จ เมื่อสมาชิกของทีมสามารถแก้ไขปัญหาในสถานที่ทดสอบได้สำเร็จฝ่ายบริหารสามารถเตรียมความพร้อมสำหรับองค์ประกอบสุดท้ายของเหตุการณ์ความปลอดภัยไคเซ็น ไคเซ็นเป็นวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องซึ่งรวมถึงการกระจายการค้นพบกระบวนการด้านความปลอดภัยไปทั่วทั้งพนักงานของคุณ

เผยแพร่ผลการวิจัย

นำทุกคนมาประชุมร่วมกัน หากคุณปล่อยให้ตารางงานหรือวันหยุดรบกวนคุณต้องฝึกซ้ำ ให้เข้าร่วมการประชุมแทน บอกผู้เข้าร่วมประชุมเกี่ยวกับปัญหาด้านความปลอดภัยการค้นพบของทีมสืบสวนและแนวทางแก้ไขที่คุณกำลังดำเนินการ แจ้งให้พวกเขาทราบด้วยว่าการแก้ปัญหามีผลบังคับใช้ ทันทีที่คุณส่งข้อมูลแล้วให้ปลดพนักงานออกจากที่ประชุมเพื่อกลับไปทำงาน